不同类别的注塑模具，对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同，模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的几大钢材的分类和特点。
1、101类钢材模，使用生产≥100万次，使用寿命长的注塑模。特点分别是：
（1）模架材料硬度低为280BHN；
（2）型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48～50HRC,还有滑块﹑楔紧块﹑压块等也要求淬硬；
（3）滑块要有耐磨块，推杆板要有导柱；
（4）冷却水道建议420不锈钢作镶件，避免生锈和清理。
2、102类钢材模，使用寿命50万～100万模，大批量生产注塑模；特点分别是：
（1）模架材料硬度低为280BHN；
（2）型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48～52HRC，其他零件也相应处理；
（3）根据生产数量要求情况选择是否安装：滑块耐磨块﹑推杆板导柱﹑电镀冷却水孔和电镀型腔。
3、103类模，使用生产次数10～50万模，中等批量注塑模，特点是：
（1）模架材料硬度小是165BHN；
（2）内膜镶件钢材为P20或是更高硬度的钢材。
4、104类模，生产使用寿命是500～10万模，小批量生产注塑模。特点是：
（1）模架材料P20，也可用软钢或铝；
（2）内膜镶件可用铝﹑软钢或是其它金属。
5、105类模，生产寿命小于500次，可用于单件生产和实验模。特点是：使用铝合金﹑环氧树脂或是其它材料，但要求达到一定的强度。
无论哪种钢材类模都要根据产品的结构和使用次数选择，保证产品的合格率和后期注塑模具的使用性能，使注塑模具达到高的使用价值。
