1、成型机台压力
指成型硫化机的设定压力，它由压力表和计算机控制。当模具闭合时，压力足以将模具压入模具中，并且由于硫化过程中产生的微量水分而消除了气泡的产生，通过排气，您可以控制产品气泡。如果硅胶胶硬度高，流动性差，选定压力就要大，但需注意压力过大容易挤压模具边缘。压力与模具的外部尺寸有关，模具小，压力也相应降低，以防止硫化和机器板变形。调整硫化器的压力时，硫化器的压力不得超过，否则可能会损坏机器。空模具不加压（注塑模具除外），这是保护模具边缘和延长模具寿命的有效措施。
2、机台温度控制
成型温度：配方固定时，温度是硫化熟不熟的基础，温度不够，硅胶胶不反应;温度过高，产品变脆，甚至变形;通常硅胶低于170度，硫化速度慢，时间须延长;温度高于180度，硫化速度快，产量高，但易导致模具变脏，发亮，产品变形，尺寸减小，厚度超标，边缘脆等等情况。
3、控制成型硫化时间
时间是硅胶产品制造商中重要的过程。硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短，产品不透明，变形大，美白容易，产品不耐用;时间过长，产品产生过量硫，强度和硬度下降，导致表面脆性或粘性。温度与时间的关系须根据产品的厚度和橡胶的种类，厚的产品须在低温下长时间硫化。如果在释放模具后时间不够，则产品不熟并粘在模具上，很难取下模具并清洗模具，应重新合模在硫化。成型的问题之一是员工私下调整机器会造成浪费。
4、操作速度
指操作员摆胶和取出产品时操作速度。硅胶硫化是一种化学反应，硅胶化合物开始从热模具中硫化。一模多穴的产品，是从一块胶摆放到后一块胶，摆胶时间越短越好，因为摆好胶后要马上合模，否则容易出现模脏，胶料烧焦，毛边厚，变形等异常。在取产品时，通过气动辅助将产品吹出，但会降低模具的温度。不熟练的操作，容易使模具温度越来越低，导致产品无效，而且还粘模具，新人容易出现这个问题。在光面胶板时，摆胶，合模和启模的速度对光滑表面的质量影响明显。
5、产品放置问题
指预成型的硅胶形状，可以是长条形，小方形或圆形。硅胶的厚度，长度和宽度须接近产品。硅胶的形状越接近产品的形状，硅胶在模具中流动的时间越短，流动距离越短，毛刺越薄，使用的胶量越多。越少，产品合格率越高。
6、硅胶重量
硅胶的重量与硅胶的形状直接相关，如何用少量的硅胶，用合理的形状而不缺胶，是模塑人员技术水平的体现。
（1）硅胶的重量须大于产品的重量，否则它将缺胶，但硅胶的放置越多，产品的毛刺就越厚，尺寸就越大。
（2）硅胶的重量是足够的，但是长度比模具长，也会发生缺胶。
（3）硅胶的形状和重量都合适的，但是放偏时，将存在薄边和厚边的情况，严重时还会出现一边缺胶一边毛边厚的情况。
（4）硅胶的形状是合适的，总重量是合适的，但剪刀的厚度和宽度不均匀，或胶水不均匀，这也可能导致缺胶。当产品缺胶时，不要急于加多点硅胶。先取出含有毛边的完整模具，检查重量，然后看产品的薄厚度是否均匀，再决定是否添加料。
