注塑模具在注塑开模过程中不可忽视的细节

首先，忽略注塑模具的制造，不要只关注产品设计。
　　一些用户在开发产品或新产品时关注产品开发和开发，而忽略了与注塑模具制造设备的通信。在确定产品设计方案
后提前联系模具制造商有两个好处。
　　1.由于设计产品的成型过程良好，加工困难，因此不会改变定型设计。
　　2，模具制造商可以提前做好设计准备，避免在施工期间产生匆忙的不适。
　　3，紧密配合供需，生产出高质量的注塑模具，终降低成本，缩短周期。
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　　其次，您需要考虑质量，周期和服务的所有方面，而不仅仅是价格。
　　1.模具种类繁多，可分为10大类。根据零件材料，理化性能，机械强度，尺寸精度，表面粗糙度，使用寿命，经济性等
各种要求选择各种模具成型。
　　2，高精度模具应采用高精度数控机床加工，模具材料和成型工艺有严格要求，须采用CAD，CAE，CAM模具技术进
行设计和分析。
　　3，部分零件因成型有特殊要求，模具须采用热流道，气辅成型，氮气瓶等先进技术。
　　4，制造商须拥有CNC，EDM，线切割机和CNC仿形铣削设备，高精度磨床，高精度三坐标测量机，计算机设计及相
关软件。
　　5，普通大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）应考虑机床是否有压接机构，横向润滑剂，多工位等级等。除了冲压吨位
外，还需要考虑冲压，喂料，机床和模具保护。
　　6.制造模具的方法和过程适用于所有公司，并且不受掌握。在选择合作制造商时，您不仅需要了解硬件设备，还需要了
解处理能力，以结合管理水平，处理经验和技术实力。
　　7，不同的制造商有时会对同一模具产生很大的不同。您不应该支付超过模具成本且不低于模具成本的费用。像您一样
，模具制造商须在业务中获得合理的利润。订购具有低得多的估计的模具组起初可能很麻烦。用户须从他的要求出发
并衡量。
　　第三，尝试模具生产和产品加工一站式注塑，避免多头协作。
　　1.使用合格的模具（黑色试件）并不总是能够放置合格的产品。主要涉及零件的机床选择，成型工艺（成型温度，成
型时间等）和操作人员的技术质量。
　　2，具有良好的模具还要有良好的成型工艺，能够协同工作，避免长期合作。如果不满足条件，则有必要选择负
责任的各方，并在订购合同时明确写出。