1.门控系统
注射系统是指塑料从喷嘴进入腔体之前的部分流路，包括主通道，冷料孔，分流通道和浇口。
2.成型零件系统：
模制零件系统是指构成产品形状的各种零件和组件，包括可移动的，固定的和空腔的（凹形的），型芯（冲孔的）
，成形杆等。芯形成制品的内表面，腔（臂）形成制品的外表面形状。夹紧后，型芯和型腔形成模具的型腔。根据工艺
和制造要求，有时仅将插入件用于其芯和模具由几部分组成的零件，有时将它们制成整体，并且容易损坏且难以处理。
3.温度控制系统：
温度控制系统须满足注射过程中模具温度的要求，并且为了控制模具的温度，需要温度控制系统。对于热塑性塑
料的注塑模具，冷却系统主要用于冷却模具（模具也可以加热）。模具冷却的常用方法是打开模具中的冷却剂通道，并
使用循环冷却剂从模具中去除热量。冷却水可用于在模具内部和周围安装模具加热装置，以使热水或热油通过。电加热
元件。
4.排气系统：
排气系统设计为在注射成型过程中去除由于空气和塑料在型腔中熔化而产生的气体，并且当排气不光滑时，气体会
形成在产品表面上。模具的排气系统通常是带缝隙的空气出口，该开口的空气在模具内部打开以排出原始型腔中的气体
和熔融材料的气体。
当将熔融材料注入型腔时，由空气引入的气体和存储在原始型腔中的熔体须在流动结束时通过排出口从模具中排
出。否则，产品将有气孔并且连接不良。填充物未充满，甚至由于压缩产生的高温而积聚的空气也会燃烧产品。通常，
排气孔可以放置在来自型腔或模具的切割表面的熔体流的末端。
后者是在模具的一侧上深度为0.03-0.2mm，宽度为1.5-6mm的浅槽。喷孔在注入过程中不会融化，并且融化物
冷却以阻止通道通过。请勿将排气口对准操作员，以防止熔体意外喷水或受伤。另外，顶出杆与顶出孔之间的配合间隙
，上块与脱模板与芯之间的配合间隙可用于排气。
5.指导制度：
该引导系统允许在模具夹紧期间将活动模具和固定模具精确地定心，并且须在模具中提供引导构件。在注射模具
中，通常使用四组引导构件和引导套筒来形成引导构件，有时在移动模具和固定模具上分别设置有内锥形表面和外锥形
表面以辅助定位。6，排气系统：
顶出系统通常包括顶针，前顶针板和后顶针板，顶针导向杆，顶针复位弹簧，顶针板锁定螺钉等。当产品在模具中
成型和冷却时，模具的前模具和后模具被分开并打开，并且通过射出成型机推杆下方的顶针的推动机构，塑料产品中的
聚集体和流道处于模具的打开和流道位置。推出或拉出。进行下一个注塑成型工作周期。
