模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：
1、纤维料模压法 是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行，用途广泛。根据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。
2、碎布料模压法 将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。
3、织物模压法 将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
4、层压模压法 将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
5、缠绕模压法 将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
6、片状塑料（SMC）模压法 将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
7、预成型坯料模压法 先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。
模压成型的优点：
1、原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。
2、制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
3、模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
4、成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。
5、可成型较大型平板状制品，模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。
6、制品的收缩率小且重复性较好。
7、可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。
8、可以适应自动加料与自动取出制品。
9、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。
10、产品尺寸精度高，重复性好。
11、表面光洁，无需二次修饰。
12、能一次成型结构复杂的制品。
13、批量生产，价格相对低廉。
