1、仓库来料后未做好防尘，导致材料袋上面灰尘多。
2、在加料过程中，料袋没清理干净就进行加料，导致料袋上面的灰尘及杂质倒入材料中。
3、加料时配色员料袋上面的纸销未撕干净，导致材料倒入料仓时将料仓倒了进去。
4、注塑模具烘箱长时间使用未清理或者深色换浅色材料装具清理不干净。
5、原材料，色母加完后，盖子未盖好，车间在做卫生时，使用气管清理，导致杂质搞到材料中。
6、注塑模具长时间不保养，导柱和滑块长时间摩擦，导致铁销在生产时产生黑点。
7、注塑模具顶部长时间未清理，上面落上灰尘，开合模时机床震动，导致该灰尘落入注塑模具里面。
8、原材料，色母来料也有少量的黑点（来料正常状态）。
9、包装在运输过程中，叉车将料袋叉破，容易将杂质污染进去。
10、换料过程中，深色换浅色炮筒未清理干净，导致生产时容易产生黑纹。
11、因生产不正常，将材料从烘箱放出，所使用的包装不干净。
12、材料放在车间，由于通道堵塞，加上机床后面油水严重，员工在行驶时容易从料袋上踏过去，导致料袋上注塑加工面杂质，油污较多。
13、部分机床产品要求较高（密封不好），旁边有机床使用深颜色的粉碎材料，该材料在抽料或烘料时，容易导致深色材料的粉尘落入该材料中。
14、注塑加工车间使用气管清理机床，容易导致烘箱在烘材料时，机床上面的杂质从烘机进风口进入烘箱材料中。
