物料性能：
（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
（3）有高抗冲，高耐热，阻燃，增强，透明等级别。
（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA，PC等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
成型性能:
（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80～85℃度，2～3小时.。
（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度，对精度较高的塑件，模温宜取50～60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80度。
（3）如需注塑模具解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温，高模温，或者改变入水位等方法。
（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
快速变模温注塑成形技术又称高光注塑成形技术，它采用一种动态模温控制方式，将注塑模具温度控制分为加热，高温保持，冷却，低温保持等4个阶段，并在短时间内快速实现上述4个温度变化过程，快速变模温注塑工艺在注射前采用各种加热方式，将注塑模具型腔快速加热到聚合物的热变形温度以上，并使注塑模具型腔在聚合物熔体充填，保压过程中始终保持恒定的温度值，保证了塑料熔体在填充过程中保持良好的流动性，使熔体在注塑模具型腔内能很好地相互融合。
