1，注塑件缺陷的特征。
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
2，可能出现问题的原因。
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在顶出时太热。
(6).冷却不足或动，定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
3，补救方法。
(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间），从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保注塑模具证动，定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
压铸生产模具损坏的原因以及预防措施。
一，造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹，开裂。
应力是导致模具损坏的主要原因，热，机械，化学，操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。
（一）在模具加工制造过程中。
1，毛坯锻造质量问题，有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快，有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体，夹杂碳化物，缩孔，气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形，开裂，使用过程中的脆裂，失效倾向影响大。
2，在车，铣，刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
3，注塑加工淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层，脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂，早期裂纹，对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4，电火花加工产生应力，模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力，电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减小，须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
（二）模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂，钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形，开裂的原因，固须进行回火来消除应力。
